Պղնձի փայլեցնող
Հիմնական հատկանիշները:
Բարձր արդյունավետություն. ինտեգրման բարձր մակարդակով օպերացիոն մոդուլի կառավարումը կատարում է գրեթե ամբողջ աշխատանքը այս սրտում:
Երկար կյանք: Ամրացնող կնիքի հիմնական մեքենայի մահճակալը ապահովում է ամբողջ սարքավորման և մեքենայի մահճակալի ինտենսիվությունը տրանսմոգրաֆիայի դեմ:
Մխոցի և ռետինե անիվի պտտման արագությունը կարգավորելի է:
Հատուկ ուղղահայաց փոշու կառուցվածքը թույլ է տալիս փոշոտումը ավելի լավ ազդել, դրա հատակի տարածքը փոքր է և ձեր աշխատանքային միջավայրն ավելի մաքուր:
Փոշեկուլի գլխիկի ուղեցույցը փոշոտման գործընթացով է, որպեսզի փոշին չմտնի ուղեցույցի ներս և ազդի ճշգրտության վրա:
Հղկված մխոցի մակերեսը հայելու պես փայլուն տեսք ունի։
| Մեքենայի մոդել | L1300 | L1700 | L2100 |
| Մխոցի երկարության հզորությունը | 300-1300 մմ | 300-1700 մմ | 300-2100 մմ |
| Բալոնի տարողություն Տրամագիծը | 90-400 մմ | 90-400 մմ | 90-400 մմ |
Պղնձի հղկումից հետո հաջորդ գործընթացը պղնձի փայլեցումն է:Այս մեքենան կարող է ավելի պայծառ դարձնել պղնձե գլանափաթեթը և հեռացնել փորվածքը պղնձի շերտի մակերեսի վրա:Այս մեքենան զբաղեցնում է փոքր տարածք, ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան և կայուն կատարում:
Փայլեցնող մեքենայի աշխատանքի բանալին առավելագույն փայլեցման արագություն ստանալն է, որպեսզի հնարավորինս շուտ հեռացվի վնասված շերտը:AՄիևնույն ժամանակ, փայլեցնող վնասված շերտը չի ազդի վերջնական դիտարկվող կառուցվածքի վրա, այսինքն՝ չի առաջացնի կեղծ կառուցվածք:Առաջինը պահանջում է ավելի կոպիտ հղկող նյութերի օգտագործում՝ փայլեցման ավելի մեծ արագություն ապահովելու համար՝ փայլեցված վնասված շերտը հեռացնելու համար, բայց փայլեցման վնասված շերտը նույնպես ավելի խորն է.Վերջինս պահանջում է օգտագործել ամենալավ նյութը, որպեսզի փայլեցման վնասված շերտը մակերեսային է, բայց փայլեցման արագությունը ցածր է:
Այս հակասությունը լուծելու լավագույն միջոցը փայլեցումը երկու փուլի բաժանելն է։Կոպիտ փայլեցման նպատակն է հեռացնել կոպիտ փայլեցման հետևանքով առաջացած մակերեսային վնասը, որը պետք է ունենա փայլեցման առավելագույն արագություն:Կոպիտ փայլեցման արդյունքում առաջացած մակերևույթի վնասը երկրորդական խնդիր է, բայց այն նաև պետք է լինի հնարավորինս փոքր;երկրորդը նուրբ փայլեցումն է (կամ վերջնական փայլեցումը), որի նպատակն է հեռացնել կոպիտ փայլեցման հետևանքով առաջացած մակերեսի վնասը և նվազագույնի հասցնել փայլեցման վնասը:Փայլեցնող մեքենայի միջոցով փայլեցնելիս նմուշի հղկման մակերեսը և փայլեցնող սկավառակը պետք է լինեն բացարձակ զուգահեռ և նրբորեն սեղմված լինեն փայլեցնող սկավառակի վրա:AՊետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի նմուշը չթռչի և չառաջացնի նոր հղկման նշաններ ավելորդ ճնշման պատճառով:Միևնույն ժամանակ, նմուշը պետք է պտտվի և շարժվի շրջադարձային սեղանի շառավղով ետ ու առաջ, որպեսզի խուսափի փայլեցված գործվածքի տեղական քայքայումից շատ արագ:Փայլեցման գործընթացում միկրոփոշու կախոցը պետք է անընդհատ ավելացվի, որպեսզի փայլեցնող գործվածքը պահպանի որոշակի խոնավություն:Եթե խոնավությունը շատ ցածր է, ապա կոշտ փուլը կլինի ուռուցիկ, և պողպատի մեջ ոչ մետաղական ներդիրները, իսկ չուգունի գրաֆիտային փուլը կհանգեցնեն «հետևող պոչի» երևույթին.եթե խոնավությունը շատ ցածր է, շփման արդյունքում առաջացած ջերմությունը կբարձրացնի նմուշի ջերմաստիճանը, կնվազեցնի քսման ազդեցությունը և նույնիսկ կհանգեցնի մակերեսի կորստի փայլը և նույնիսկ սև կետերը, իսկ թեթև խառնուրդը կքերծի մակերեսը:Կոպիտ փայլեցման նպատակին հասնելու համար պահանջվում է, որ պտտվող սեղանի պտտվող արագությունը պետք է լինի ցածր, և ավելի լավ է չգերազանցել 600 ռ / րոպե;փայլեցման ժամանակը պետք է ավելի երկար լինի, քան քերծվածքը հեռացնելու համար անհրաժեշտ ժամանակը, քանի որ դեֆորմացման շերտը նույնպես պետք է հեռացվի:Կոպիտ փայլեցումից հետո հղկման մակերեսը հարթ է, բայց ձանձրալի, և մանրադիտակի տակ կան հարթ և նուրբ հղկման հետքեր, որոնք պետք է վերացնել նուրբ փայլեցմամբ:
